熱水直埋聚乙烯夾克保溫管生產供應

熱水直埋聚乙烯夾克保溫管生產供應

聚乙烯外套采用高密度聚乙烯材料制成,具有很高的機械強度和優良的耐蝕性能。它能保證管材在運輸安裝及使用過程中不受外界因素引起的破壞。通過電極放電產生的低溫等離子體對聚乙烯外保護層內表面進行電暈處理,經過電暈處理后的外護管內表面張力達到50達因/厘米以上,使保溫層泡沫與外護管間的剪切強度明顯增強。對保證整體管的質量,延長其使用壽命有著不可忽視的意義。

聚氨酯預制直埋式保溫管的相變儲能型保溫材料的發展。由于節能和環保的觀念日益深人人心,到了20世紀90年代中期,相變儲能材料在保溫管保溫隔熱領域的應用研究成為了一個熱點。目前,應用在保溫管的保溫隔熱上的相變儲能材料按照其化學成分的不同。無機類相變儲能材料價格便宜,但它存在過冷和相分離現象。相變材料具有良好熱行為,化學,物理特性穩定,受到人們的廣泛關注。通過一定的技術將相變儲能材料均勻分散在我們通常使用的保溫管材料中,使得其與保溫管的常用材料結合使用,從而提高保溫管的大方美觀,加強保溫隔熱性能,降低能源損耗和改善對環境的不良影響。這就是聚氨酯預制直埋式保溫管的保溫材料的發展新趨勢之一,如果有了更完善的相變儲能型保溫材料,這將是保溫管的技術的一大飛躍。

聚乙烯直埋防腐保溫管
在中、小口徑的熱輸原油或供暖管道上,為了減少管道向土壤散熱,在管道外部加上保溫復合層。常用的保溫材料是硬質聚氨脂泡沫塑料,適用溫度為-185 ~ 120°C。這種材料質地松軟,為提高其強度,在隔熱層外面加敷一層高密度聚乙烯層,形成復合材料結構,以防止地下水滲入保溫層內。利用高壓成套聚氨酯發泡設備對鋼管外表面進行拋丸除銹處理和外護管內表面電暈處理工藝,提高保溫管的粘接性能。保溫層材料為密度60kg/m3至80kg/m3的硬質聚氨酯泡沫,充分添滿鋼管與套管之間的間隙,并具有一定的粘接強度,使鋼管、外套管及保溫層三者之間形成一一個牢固的整體。聚氨酯泡沫具有良好的機械性能和絕熱性能,通常情況下可耐溫120°C，通過改性或與其它隔熱材料組合可耐溫180C。

聚氨酯保溫管,就是用硬質聚氨酯泡沫塑料做絕熱材料的保溫管道，硬質聚氨酯泡沫塑料不用多說了,其基本結構由內部介質管道、中間硬質聚氨酯泡沫塑料保溫層、外防護層組成的。其分類方式很復雜, -般按照人們的習慣有一下幾種方式。按照敷設方式可以分為:直埋聚氨酯保溫管、架空聚氨酯保溫管。按照其輸送介質的溫度可以分為:常溫聚氨酯保溫管、高溫聚氨酯保溫管、深冷聚氨酯保溫管,按照外護層的不同可以分為:玻璃鋼外護層聚氨酯保溫管、高密度聚乙烯外護層聚氨酯保溫管、鋼外護層聚氨酯保溫管及其他外護層保溫管,按照輸送介質的不同有很多種:如供水用的聚氨酯預制保溫管、耐高溫聚氨酯保溫管,輸送蒸汽用的蒸汽直埋聚氨酯復合預制保溫管,石油上用的埋地硬質聚氨酯泡沫塑料防腐保溫管等等。

高密度聚乙烯產品具有較高的耐磨性、抗沖擊性、優良的抗內壓強度、耐環境應力開裂性、良好的自潤滑、抗粘附性、耐低溫性、優良的化學穩定性等性能，廣泛應用于冶金、電力、石油、紡織、造紙、食品、化工、機械、電氣等行業。
　優異的化學穩定性；除少數溶劑對其有腐蝕性外，常見的無機、有機酸、堿、鹽和有機溶劑對這種材料都沒有腐蝕性。優異的抗老化性能，在自然日照條件下，高密度聚乙烯的老化壽命為50年。作為一種新型工程塑料，集多種優異性能于一身。化學穩定性很高，在一定溫度和濃度范圍內能耐各種腐蝕介質及有機介質的作用。
　　聚乙烯外套管采用高密度聚乙烯材料制成，具有較高的機械強度和優良的耐腐蝕性能，可以保護管材在運輸、安裝及使用過程中避免因外界因素而造成的破壞。制造外套管應添加抗氧劑、紫外線穩定劑和炭黑等。

與傳統的直埋式保溫材料相比，聚乙烯外套管具有機械強度高、耐沖擊、耐環境應力開裂、耐腐蝕、耐低溫、易焊接、施工簡便、嚴格密封無滲漏、使用壽命長等特點，具體表現在以以高密度聚乙烯為原料，產品的直徑、長度等型號指標可以根據用戶需求調節生產。

聚氨酯直埋保溫管分類：
1塑套鋼保溫管：
塑套鋼保溫管是由高密度聚乙烯外套管、聚氨酯泡沫保溫層及內工作鋼管緊密結合而成。
2鋼套鋼保溫管：
鋼套鋼保溫管是由外護鋼管加鋼管防腐、聚氨酯泡沫保溫層及內工作鋼管組合而成。
聚氨酯直埋保溫管規格DN15~DN1200
產品名稱 芯管材質 芯管管徑(mm) 保溫層厚度(mm) 外護管種類
聚氨酯直埋保溫管 無縫鋼管 Φ25---Φ1220 30---70 高密度聚乙烯夾克管、防腐鋼管、纏繞玻璃鋼管
直縫焊管 Φ25---Φ219  
螺旋焊管 Φ159---Φ1220-  
管徑列表：Φ25、32、48、57、76、89、108、114、133、159、219、273、325、377、426、478、529、630、720、820、920、1020、1220mm
適用于130℃以下流體管道直埋敷設(如溫泉、熱水、空調水等)
滿足CJ/T114-2000、CJJ/T81-98標準

北方地區的供熱管網和化工等部分的技術管道工程量大，在能夠條件下應盡量選用直埋辦法，經濟效益會非常可觀。聚氨酯直埋管的一層防水玻璃鋼，確保了防腐保溫功能。運轉保護地溝內的設備附件如固定支架、滑動支架、熱膨脹補償器、巖棉保溫層、玻璃絲布瀝青保護層等，需求每年定時查看保護，另需資料、人工等費用。尤其是巖棉保溫資料的運用年限通常為5年，爾后需替換。聚氨酯直埋管的濕熱環境運用年限為l5年，單純熱環境運用年限為5O年。地溝敷設辦法的工程造價是聚氨酯保溫管直埋辦法的4．5倍，在運用年限內，即便每2O年替換一次聚氨酯保溫直埋管道，其經濟性也是合理的。

熱水直埋聚乙烯夾克保溫管生產供應

所以，即便外表看其他保溫資料的造價低，但從歸納經濟視點思考，聚氨酯保溫管直埋辦法愈加合理。聚氨酯保溫管道不適合用于高溫蒸汽管道直埋。一起，直埋管道的下部應墊沙層，沙層上外表填至管中間高度，管道保溫層下應有150nq_nl墊沙層。沉沙層可使管道沉降均勻，而且沙層滲水性好。

聚氨酯保溫管規范：

1、等效選用了歐洲規范EN253，是熱水直埋保溫管的產物規范。

2、本規范運用于運送介質溫度（接連作業溫度）≤120℃，偶爾峰值溫度≤140℃的直埋管道。

3、熱水直埋保溫管的根本布局為外護層－保溫層－作業管的全體式布局。

4、高密度聚乙烯外護層的質料需求和外護層的各項功能目標及檢測辦法。

5、聚氨酯保溫資料和保溫層布局的各項功能目標及檢測辦法，以及聚氨酯保溫資料加快老化壽數的折減核算。

6、保溫管全體預期壽數與剪切強度，抗沖擊功能等重要目標以及檢測辦法。

聚氨酯保溫管是一種在碳素鋼的基礎上加入少量微合金元素的低合金高強度鋼。該鋼種不需熱處理直接使用，成本較低，是一種節約能源和資源的環保型鋼種，廣泛地應用于國民經濟建設的各領域，特別是基礎設施建設和加工制造業。聚氨酯保溫管容易出現沖擊功不合問題，需要加以控制，分析其成因主要是：
 

　　1、含釩量過高
 

　　聚氨酯保溫管中加入微量元素能提高強度，但如果軋制工藝不合理，聚氨酯保溫管的韌性會變差。生產此類鋼通過控制終軋和冷卻溫度，可以細化晶粒，從而抵消因微合金元素形成的碳氮化物析出強化引起的韌性惡化，獲得較高的強度和韌性。但加入過多的釩，即使控制軋制也會使鋼的脆性轉變溫度升高，降低沖擊功。
 

　　2、軋制工藝
 

　　軋制工序控冷、控軋生產工藝條件不完善，終軋溫度高(950～980℃)，會導致沖擊功檢驗不合格。
 

　　相關措施以化學成分優化、細化晶粒為主：
 

　　1、化學成分控制
 

　　聚氨酯保溫管中過高的釩含量會使強度增加、韌性降低，根據不同含量性能的影響變化規律，在保證碳當量的前提下，適當降低聚氨酯保溫管中含量，將釩含量內控標準定為0.04%～0.08%，釩含量過高，會使聚氨酯保溫管的脆性轉變溫度升高而降低沖擊韌性。還要通過控制鋼中鋁含量細化晶粒提高沖擊韌性。煉鋼過程加強脫氧、脫硫、脫氣、軟吹操作，保證鋼中全氧含量≤17×10-6；連鑄穩定拉速、過熱度、結晶器液面等工藝參數，優化二冷配水，減輕鑄坯成分組織偏析。
 

　　2、軋制工藝改進
 

　　嚴格按工藝規程要求控制加熱過程，確保鑄坯加熱質量，以保證聚氨酯保溫管內部組織均勻，無異常組織存在。軋制過程中控制好生產節奏，降低終軋溫度，保證低于940℃，充分發揮形變對鋼材組織改善和晶粒尺寸控制的作用，使晶粒進一步細化。

聚氨酯保溫管的焊接需要注意哪些事情？
 

　　一、前提就要打磨
 

　　但是必須把焊接處的鍍鋅層打磨掉，否則會產生氣泡、沙眼、假焊等。還會使焊縫變脆，剛性下降。
 

　　二、鍍鋅鋼的焊接特點
 

　　鍍鋅鋼一般是在低碳鋼外鍍一層鋅，鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點在419°C，沸點908°C左右。在焊接中，鋅熔化成液體浮在熔池表面或在焊縫根部位置。鋅在鐵中具有較大固溶度，鋅液體會沿晶界深入浸蝕焊縫金屬，低熔點鋅形成“液體金屬脆化"。
 

　　同時，鋅與鐵可形成金屬間脆性化合物，這些脆性相使焊縫金屬塑性降低，在拉應力作用下而產生裂紋。
 

　　如果焊接角焊縫，尤其是T形接頭的角焊縫最容易產生穿透裂紋。鍍鋅鋼焊接時，坡口表面及邊緣處的鋅層，在電弧熱作用下，產生氧化、熔化、蒸發以至揮發出白色煙塵和蒸汽，極易引起焊縫氣孔。
 

　　由于氧化而形成的ZnO，其熔點較高，約1800°C以上，若在焊接過程中參數偏小，將引起ZnO夾渣，同時。由于Zn成為脫氧劑。產生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔點氧化物夾渣。其次，由于鋅的蒸發，揮發出大量的白色煙塵，對人體有刺激、傷害作用，因此，必須把焊接處的鍍鋅層打磨處理掉。
 

　　三、焊接工藝控制
 

　　鍍鋅鋼的焊前準備與一般的低碳鋼是相同的，需要注意的是要認真處理好坡口尺寸和附近的鍍鋅層。為了焊透，坡口尺寸要適當，一般60~65°，要留有一定的間隙，一般為1.5~2.5mm;為了減少鋅對焊縫的滲透，在焊之前，可將坡口內的鍍鋅層清除以后再焊。
 

　　在實際監理工作中，采用了集中打坡口，不留鈍邊工藝進行集中控制，兩層焊接工藝，減少了未焊透的可能性。
 

　　焊條應根據鍍鋅管的基體材質選用，一般低碳鋼由于考慮易操作性，選用J422較為普遍。
 

　　焊接手法：在焊多層焊的第一層焊縫時，盡量使鋅層熔化并使之汽化、蒸發而逸出焊縫，可大大減少液體鋅留在焊縫中。